전자동 유리 시험관 소성기
고객의 원래 장비는 부하가 커서 캠 분할기 본체 구조 외에도 20개의 작은 서보 모터가 필요하며 시험관 소성 과정에서 바닥의 캠 분할기가 클램프를 구동하여 1500-200rmp의 고속 회전을 수행하고 유리 시험관을 클램핑하지만, 이러한 전통적인 구조는 종종 고출력 캠 분할기를 사용하여 20개의 서보 모터가 고속 회전할 때 발생하는 원심력의 영향을 극복해야 하므로 장비 구조가 복잡하고 설치 및 디버깅에 상대적으로 시간이 많이 걸립니다.
방안 우위
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기술
반도체 설비 응용 작업 현장 조건의 기술 지표를 만족시킵니다.
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원가 절감
기술지표 충족 동시에 일본계 브랜드 대비 30%의 원가를 절감할 수 있습니다.
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납기
원가 절감 동시에 납기가 빠릅니다.
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서비스
빠르고 효율적인 서비스 대응은 성 내 24시간, 성 외 48시간입니다.
응용 솔루션
전자동 유리 시험관 소성기
관제 약용 유리병은 금형이 필요하지 않지만 재료 배합>고온 용융>연삭기 주입>냉각>절개>애프터닝 등 6가지 절차를 거쳐 특정 모양으로 만들어야 하며, 이러한 복잡한 공정으로 생산된 병은 일반적으로 바닥이 평평하고 벽이 균일하며 더욱 투명합니다. 그러나 절단 과정의 안정성과 소성 과정에서 화력의 균일성은 병 입구의 진원도와 병 본체의 평활도에 영향을 미치기 때문에 이 공정은 장비의 정밀도와 안정성에 대한 요구가 상당히 높습니다.
대표 기종(DD모터)
[QR375-200]
다른 전동 구조가 필요하지 않고 설치가 간단하며 직접 부하를 설치하여 사용할 수 있어 장비 구조의 복잡성을 줄이고 후속 유지보수가 편리하며 높은 기계적 정밀도와 높은 위치확정 정밀도의 특성을 가지고 있어 장비 조립의 우수성과 제품 합격률을 향상시킬 수 있습니다. 높은 회전속도를 달성하고 생산성을 향상시키면서 장비의 고정밀도 및 고강성 요구사항을 잘 충족할 수 있습니다.
한드라이브 스마트 DDR 모터 적용성
설비 생산 품질을 극대화하고 설비 운영의 유연성을 높입니다.
프로젝트가 DDR 모터를 사용하기 전에 원래 장비의 캠 구조 회전 말단의 반복 위치확정 정확도는 ±1.5mm이상이고 QR375-200을 사용한 후 말단의 회전 위치 도착 정확도는 ±0.02mm 이내로 안정되어 장비 생산 품질을 크게 향상시키고 장비 작동의 유연성을 향상시킵니다. 절단 및 소성 과정에서 유리 시험관 생산품의 일관성과 정확성을 보장하고 불량품 비율을 줄이며 회전 위치 도착 정확도가 좋지 않아 생산 과정에서 유리가 균일하게 가열되지 않고 모양
