全自动玻璃试管烧制机
客户原设备负载重，除去凸轮分割器本体结构外，还需装载20个小伺服马达，在试管烧制过程中，底部的凸轮分割器将带动夹爪进行1500-2000rmp的高速旋转，夹住玻璃试管，但这种传统结构往往需要使用大功率凸轮分割器克服20个伺服电机高速旋转时所带来的离心力影响，因此导致设备结构复杂，安装调试比较耗时耗人工。
方案优势
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技术
无需其他传动结构，安装简单，维护方便，且拥有高机械精度和高定位精度的特性
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降本
满足技术指标的同时，较于日系 品牌客户可节省成本30%+
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货期
降本的同时货期更快
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服务
快速高效响应服务 省内24小时，省外48小时
应用方案
全自动玻璃烧制机
管制药用玻璃瓶无需模具，却需经历配料>高温熔化>注入磨具>冷却>切口>回火等六大程序后以制成特定的形状，这种复杂工艺产出的瓶子一般底平壁匀，更为透明。但由于切口过程的平稳度和烧制过程中火力的均匀度将影响瓶口的圆度和瓶身的光滑度，该工艺对设备的精度要求和稳定性要求相当高。
代表机型（DD马达）
[QR375-200]
无需其他传动结构，安装简单，直接安装负载即可使用，降低了设备结构的复杂性，后期维护方便，且拥有高机械精度和高定位精度的特性，能够提升设备装配的优良率和产品合格率。实现高转速和提升生产率的同时，能够很好满足该设备高精度、高刚性的要求。
汉驱智能DDR马达适用性
极大提高了设备生产质量，提升设备运作的灵活性
项目未使用DDR马达前，原设备的凸轮结构旋转末端重复定位精度在±1.5mm以上，使用QR375-200后末端旋转到位精度稳定在±0.02mm内，极大提高了设备生产质量，提升设备运作的灵活性。在切口和烧制过程中能保证玻璃试管产出的一致性和准确性，降低次品率，避免到位精度不好导致制作过程中玻璃受热不均匀，外形尺寸偏差过大的情况出现。
